کنکریٹ بلاک کمپریشن مشین

1. خام مال کی تیاری:

سب سے پہلے ، مطلوبہ خام مال کو جمع کرنے اور ملا دینے کی ضرورت ہے ، جس میں سیمنٹ ، ریت ، مجموعی جیسے پسے ہوئے پتھر یا بجری ، اور پانی شامل ہیں۔ کنکریٹ کی یکسانیت اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے یہ مواد مخصوص تناسب میں ملایا جاتا ہے۔

2. کنکریٹ اختلاط:

مخلوط کنکریٹ کو مکسر میں ڈالیں تاکہ مکمل اختلاط کے ل all یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء یکساں طور پر تقسیم کیے جائیں۔ یہ اقدام کنکریٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم اقدام ہے۔

3. لوڈنگ اور تشکیل:

مخلوط کنکریٹ بلاک میکر مشین کے ہاپر میں بھری ہوئی ہے۔ اس کے بعد ، کنکریٹ کو مطلوبہ شکل ، جیسے اینٹوں یا بلاکس میں ، کسی سڑنا یا کور کے ذریعے کمپریس کیا جاتا ہے۔ سڑنا عام طور پر اسٹیل سے بنا ہوتا ہے ، جو اعلی دباؤ کا مقابلہ کرنے اور تیار شدہ مصنوعات کی جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے قابل ہوتا ہے۔

4. ہائیڈرولک دباؤ تشکیل:

کنکریٹ کو سڑنا میں ہائیڈرولک نظام کے دباؤ سے کمپیکٹ اور تشکیل دیا گیا ہے۔ ہائیڈرولک نظام دباؤ توانائی کی منتقلی کے ذریعہ اس عمل کو حاصل کرتا ہے ، جو کنکریٹ بلاک کی طاقت اور کثافت کو یقینی بناتا ہے۔

5. کمپن اور کمپریشن:

کنکریٹ تشکیل دینے کے عمل کے دوران ، مشین عام طور پر ہوا کے بلبلوں کو خارج کرنے اور کنکریٹ بلاکس کی کمپیکٹ پن کو یقینی بنانے کے لئے کمپن کا اطلاق کرتی ہے۔ کمپن موڈ اعلی طاقت کے ساتھ بلاکس اور معیاری اینٹوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔

6. ڈیمولڈنگ اور کولنگ:

تشکیل شدہ کنکریٹ بلاکس کو سڑنا سے منہدم کیا جاتا ہے اور کیورنگ ایریا میں منتقل کردیا جاتا ہے۔ کیورنگ کے عمل کے دوران ، مطلوبہ طاقت کو حاصل کرنے کے لئے کنکریٹ بلاک کو کچھ مدت کے لئے ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔

7. کیورنگ اور خشک کرنا:

کیورنگ مرحلے کے دوران ، سختی کو فروغ دینے کے لئے کنکریٹ بلاک کو نم ماحول میں رکھنے کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد ، انہیں زیادہ نمی کو دور کرنے اور طاقت کو مزید بڑھانے کے لئے خشک ماحول میں رکھا جاتا ہے۔

8. تیار شدہ مصنوعات کا علاج:

آخر میں ، کنکریٹ بلاک کے معائنہ اور اہل ہونے کے بعد ، اسے تعمیراتی تعمیر کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مطالبہ پر منحصر ہے ، ان اینٹوں کو پیک کیا جاسکتا ہے ، ذخیرہ کیا جاسکتا ہے ، یا تعمیراتی جگہ پر منتقل کیا جاسکتا ہے۔