کنکریٹ ڈرینیج پائپ کی پیداوار: اخراج اور رولر معطلی کے طریقوں کے درمیان انتخاب کیسے کریں؟
کنکریٹ کی نکاسی کے پائپمیونسپل، پانی کے تحفظ، اور نقل و حمل کے منصوبوں کے لیے بنیادی مواد ہیں۔ دو اہم پیداواری عمل ہیں۔عمودی ریڈیل اخراجاورمعطلی رولر (سینٹری فیوگل) تشکیل دینا. ان کے اختلافات کو سمجھنے سے مینوفیکچررز کو ان کی مصنوعات کی ضروریات کی بنیاد پر صحیح آلات کا انتخاب کرنے میں مدد ملتی ہے۔
1. عمودی ریڈیل اخراج
اصول: گھومنے والا ایکسٹروشن ہیڈ کنکریٹ کو اندر سے باہر کی طرف کمپیکٹ کرتا ہے، پائپ کو ایک ہی پاس میں بناتا ہے۔
قابل اطلاق قطر: عام طور پر DN300 سے DN1500 ملی میٹر۔
فوائد: ایک DN600×3000 ملی میٹر پائپ کے لیے انتہائی اعلی کارکردگی -، بنانے کا چکر صرف لگ بھگ لگتا ہے3 منٹ; مصنوعات کی اعلی کثافت اور ہموار اندرونی دیواریں ہیں۔
نقصانات: کنکریٹ کی کمی پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔ ایک ہی سائز کی اعلی حجم کی پیداوار کے لیے بہترین موزوں۔
2. معطلی رولر (Centrifugal) طریقہ
اصول: گھومنے والا رولر مولڈ کے اندر کمپیکٹ کنکریٹ پر دباؤ اور سینٹرفیوگل فورس کا اطلاق کرتا ہے۔
قابل اطلاق قطر: DN300 سے DN2000 ملی میٹر، زیادہ سے زیادہ لمبائی 3 میٹر فی پائپ کے ساتھ۔
فوائد: وسیع قطر کی حد، جو مختلف قسم کے جوائنٹ (سادہ، گھنٹی اور سپیگوٹ، زبان اور نالی) پیدا کرنے کے قابل، زیادہ لچک پیش کرتی ہے۔
نقصانات: نسبتاً سست پیداوار سائیکل؛ زیادہ بجلی کی کھپت.
انتخاب کی سفارشات:
اگر آپ بنیادی طور پر پیدا کرتے ہیںچھوٹے سے درمیانے قطر کے پائپ، کی ضرورت ہےاعلی طاقت یا جیکنگ پائپ، اور انتہائی اعلی پیداوار کی ضرورت ہے۔اخراج کا طریقہایک مثالی انتخاب ہے.
اگر آپ کی ضرورت ہےبڑے قطراورمتعدد مشترکہ اقسام کے ساتھ لچکدار پیداوار، یا اگر آپ کے پاس پہلے سے موجود سانچے ہیں،معطلی رولر طریقہزیادہ موافقت فراہم کرتا ہے۔
UNIK دونوں قسم کی پائپ مشینیں فراہم کر سکتا ہے اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق تکنیکی پیرامیٹرز (قطر، لمبائی، موٹر پاور، وغیرہ) کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، UNIK مولڈ ڈیزائن اور حسب ضرورت خدمات فراہم کرتا ہے تاکہ درست جہت اور آسانی سے ڈیمولڈنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔
